电车分公司轨线所积极开展主题为“降本增效，人人有责”的降本增效活动，不断树立人人管成本、人人控制成本的管理理念，任务到岗、责任到人、措施到位，全方位推进,从日常点滴做起,将安全生产、降本增效、增收节支技术创新等管理层层分解到班组和个人，力争做到管理精细化和无缝化对接。
立足岗位，降耗节支。线网工段的职工们在日常巡检的过程中发现，在同一锚段中，有部分接触网线磨损较为严重，其他区间的接触网线磨损情况良好，只要在磨损较为严重的地方用替线来保护，就不用大面积更换接触网线，在平日里加强巡检力度，能延长接触网线的使用寿命3至5年，用此方法在2022年减少换线约在2000米左右，按照GJ-120接触网线每米90元左右的价格计算，节省接触网线更换费18万元左右。
线网工人们还加大了修旧利废的力度，深挖自主维修潜能，多举措全面实现降本增效。例如：每年线网工段大约能更换3000多米的接触网线，更换下来的线夹、瓷瓶、偏铁、双卡子、引线子等零部件不计其数，如果全部购买新的，将是一笔不小的开销。在工段领导的带领下，大家一起动手，首先对旧的零部件进行筛选，然后对具有修复价值的部件进行翻新，最后经过测量合格后再次使用。现在更换下来的隔电器、开门等部件已完全实现自主维修，并可以循环利用。通过以上措施每年能节省费用3万余元。这样不仅提升了厂内加工的能力，还减少了对外协单位的依赖。
小中见大，节约资源。变电工段管辖9个驻外变电所，在日常工作中，所有变电所均做到了节约用水、用电、节约耗材，杜绝一切铺张浪费现象，特别是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”现象。以上措施9个变电所年可节约在千元左右。
小件修理，优化线路。根据变电设备的状态和工作特点，变电技术团队所有变电职工创新求新、开拓思路、动脑筋想办法，对设备进行了“小件修理，优化线路”活动，并取得了显著的成效，降低了维修成本，提高了工作效率。
今年变电人员在对变电设备进行巡检巡查的时候，发现了变压器温控器有失灵的现象。得知情况后，变电工段对所有变电所的26台变压器的温控器进行了检查，发现有10台均有失灵情况的发生。变压器在炎热的夏季负载比较高，容易引起温度升高，温控器的作用就是在变压器温度升高的时候控制风机或者电路进行控制动作，所以温控器必须有效地运行，才能在变压器达到规定的温度值的时候进行动作。如果到了规定温度却没有进行报警动作，变压器有可能会因温度过高而造成变压器线间短路，严重的甚至引发火灾。而且如果温控器没有正常运行，或者在温度没有达到时候就报警动作，让变压器巡检多了不必要的检查工作，浪费了工作人员的时间。通过与变压器厂家联系，如果将温控器拆卸下来寄到厂家的话，维修费用每台大约在5～6千元。这样一方面费用较高，另一方面耗时较长，给电车正常供电会带来安全隐患，变电工段组织技术骨干人员组成的变电技术团队决定自行维修。大家一边上网查找维修方法、一边查看温控器内部电路、测量元器件，经过半个多月的工作，10台变压器的温控器成功修复，经过测量完全达到使用标准，这项工作节约了修理费4万多元。
变电技术团队还对学苑变电所快速开关进行了改造。大家在日常工作中考虑到快速开关中，原有合闸位置继电器动作回路和脱扣线圈动作回路接线，在实际运行中故障率偏高，经过大家的讨论，最终决定将快速开关原有接线摘除，用经过端子排与快速开关插件的线路替代。通过改造后，使得在变电所快速开关发生故障时，可以以最快的速度排除故障，在最短的时间内就可以恢复变电所线路正常送电。
苦练技术，自主试验。每年的春秋两季都要对变电设备进行耐压和继电保护试验，以保障对电车线路的正常供电。工段组织了骨干人员，在平日苦练技术，并加强学习高压设备耐压试验的各项技能，积极考取试验证，在春秋两季自主开展了高压开关耐压试验、变压器耐压试验、电缆耐压试验、避雷器耐压试验、高压开关继电保护试验和高压开关继电保护联动试验。该项试验的自主开展每两年可以节约试验费50万到60万元左右。
